橡膠硫化儀的工作原理
工作室（模具）內有一轉子不斷地以一定的頻率（1.70.1HZ）作微小角度（3）的擺動。而包圍在轉子外面的膠料在一定的溫度和壓力下，其硫化程度逐步增加，模量則逐步增大，造成轉子擺動轉矩也成比例地增加。轉矩值的變化通過儀器內部的傳感界換成信號送到記錄儀上放大并記錄下來，轉矩隨時間變化的曲線即為硫化特性曲線
橡膠硫化儀計算機上的鼠標所點按鍵與主機面板上按鍵具有相同功能，以便于用戶操作。計算機的軟件界面相當友好，使用極為方便。用戶可以精確的測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數、最大最小轉矩等，是橡膠行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究用的最理想設備。
橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。
橡膠硫化儀，FDR（平面圓盤硫化儀）是在規定的溫度下，混合橡膠放在上下平板模腔之間并施以正弦波扭矩振動時，隨著橡膠的硫化測定其扭矩的變化；可根據最大扭矩、最小扭矩、焦燒時間、硫化時間、粘彈性等其他因素的變化求出硫化特性的試驗儀器。由于裝有可達到正確的正弦波振動的圓錐回轉驅動裝置和四個加熱器，實現了實驗結果的優越的精度和再現性。
二硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用于生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。
生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理:
一 透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。
橡膠硫化儀主要技術指標
A．高精度傳感器：0~20N.m。解析度：0.001N.m。
B．控制系統：采用計算機控制和接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果及曲線處理。
C．旋轉系統：采用步進Electronics調速電機＋振幅調整器。擺動角度：±0.5?±1?。
D．控溫系統：采用Inteligent數字式溫控儀表，實時Automatism調整PID控制參數。
溫度控制范圍0--200℃、測溫控制精度≤±0.3℃、溫度分辯率0.1℃。
E.數據傳輸方式：RS232傳輸
F．顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優良的用戶軟件和先進的硬件設備使得整個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。
G．模腔：Cr6wv材質，符合GB/T16584－1996標準要求。
F．測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式
橡膠硫化儀，FDR（平面圓盤硫化儀）是在規定的溫度下，混合橡膠放在上下平板模腔之間并施以正弦波扭矩振動時，隨著橡膠的硫化測定其扭矩的變化；可根據最大扭矩、最小扭矩、焦燒時間、硫化時間、粘彈性等其他因素的變化求出硫化特性的試驗儀器。由于裝有可達到正確的正弦波振動的圓錐回轉驅動裝置和四個加熱器，實現了實驗結果的優越的精度和再現性。
由于各個零配件徹底的總體設計，采用能適合各種測試場所的緊湊型結構的先進的橡膠硫化儀。
橡膠硫化儀主要有兩種形式：往復測量式和扭轉測量式。因為能保證比較完整的試樣，所以后者應用較多。國家標準80V/’$%’W&’’（（圓盤振蕩硫化儀法）指出了控溫范圍、記錄硫化曲線（轉矩W時間曲線）的量程，以及從曲線上獲得的剪切值、時間值等’項膠料常數的方法。
橡膠硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理：將未硫化膠料試樣放入一個完全密封或幾乎完全密封的模腔內，并使之保持在設定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉矩（力）。此轉矩（力）取決于膠料在硫化過程中產生的、隨硫化時間長短而連續變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動記錄反映膠料產生剪切應變的轉矩的數值。于是，便得到了一條轉矩與時間的關系曲線，即硫化曲線。其形狀與設定的試驗溫度和膠料的特性有關。
