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廢舊丁基橡膠的輻射再生在高能放射線的輻照下，使廢舊丁基橡膠內部結構發生鏈解聚作用，從而達到再生的機理、工藝過程以及得到再生膠的性能。并建議加速工業化。
隨著橡膠工業的發展，丁基橡膠在橡膠制品中的應用得到了推廣。國內的輪胎膠囊、內胎和力車胎風胎、內胎等均由丁基膠所代替。今后將會出現大量的廢舊丁基膠。因此，如何使其再生，使其得到合理的綜合利用，將具有十分重要的意義。
1國內外發展情況概述國外，自五十年代開始，美國和蘇聯等一些國家，先后開始了對廢舊丁基硫化膠的再生研究與生產并發表了專利和技術報導。
國外主要是采用輻射法再生。該方法是使廢舊丁基膠在高能射線的輻射下，內部結構發生了分子鏈解聚的作用，從而達到再生的目的。這種方法不污染空氣和水質，同時經輻射再生的膠還有較好的工藝加工性能和物理機械性能。（再生膠的扯斷伸長率可達到450%以上，拉伸強度可達8lOMPa）國內的有關報導很少，只畚個別單位采用機械方法或油法進行再生研究。
2廢舊丁基膠的輻射再生在輻射過程中，射線將能量給予橡膠分子，使之發生電離和激發，通過電荷的中和及分子內部的能量再分配，分子產生離合現象，生成自由基，使分子鏈斷裂，發生裂解，從而達到再生目‘的。
目前能使廢舊丁基橡膠輻射降解的輻射源主要有2種。一種是高能電子加速器，另一種則為鈷源（用金屬鈷經反應堆輻照而制得的鈷一6廣泛地被用作實驗用輻射源）。利用鈷一60進行丁基硫化膠降解時，由于r射線穿透力極強。對于難于粉碎的丁基硫化膠是非常適宜的。r射線輻射劑量大（1萬居里的鈷一60源的每秒輸出的r射線的能量是9.75X 1（P電子伏），可靠性好且使用筒便。
物質的輻射效應明顯地依賴于輻照劑量。每單位質量介質所吸收的能量稱為吸收劑量。吸收劑量往往不能直接測量，而是用其它已知輻射反應的體系，在與樣品相同的條件下輻射，然后將其結果用來計算體系所吸收的劑量。
2.3輻射法降解工藝過程進行輻射法降解的廢舊丁基橡膠系由廢舊丁基膠囊和報廢的丁基內胎構成。工藝過程：首先是將其進行清洗，后在粗粉碎機上進行粗粉碎，然后送至干燥箱中（80C士2C）進行干燥、干燥之后將其分別裝入一定規格的包裝箱中，送至輻照室中進行輻照。
得到的丁基再生膠其可塑性隨輻照劑量的增加而增加，拉伸強度隨輻照劑量的增加而降低，扯斷伸長率一般在460%560%之間。因此控制一定的劑量，其再生膠的物理機械性能和加工性能，皆可獲得滿意的效果。
3輻射法丁基再生膠的性能（1）經過實驗，采用不同方法制備的丁基再生膠其物理機械性能不完全相同。用輻射工藝制備的丁基再生膠質量好，在扯斷強度、耐老化性能、耐熱、耐臭氧等性能方面優于水油法和熱機械法制備的丁基再生膠，并同原膠囊性能相當。說見表1.（2）用丁基生膠與丁基再生膠并用經補強后，用硫黃硫化系統制備的丁基硫化膠具有較好的物理性能指標，其拉伸強度為14.9MPa扯斷伸長率為600%，永久變形為20 %；用樹脂系統硫化制備的丁基硫化膠其物理機械性能雖然比硫黃硫化系統制備的略低（拉伸強度為10.8MPa，扯斷伸長率為350*），但它的永久變形較小（為11 %），并且具有較好的耐熱性。
不同再生方法制備的丁基再生膠性能比較指標名稱原膠囊膠丁其再生膠水油法熱機械法輻射法熱老化系數拉伸強度扯斷伸長率耐熱系數100C以下拉伸強度扯斷伸長率耐臭氧性（3體積濃度8XKT1%）出現裂口時間（分）同原膠料的扯斷強度相比（％透氣性系數I-8cm2/天。大氣壓時另外，由于丁基膠的飽和度高。化學結構較穩定并帶有許多側丁基，且回縮性大造成在開煉機上混煉時不易包輥。而當采用丁基再生膠與丁基膠并用后，可大大改善上述工藝性能，克服脫輥現象。
4結束語由于丁基橡膠本身具備的優異性能，目前已在橡膠行業中得到了廣泛應用。但其來源要依賴進口，價格昂貴。輻射法丁基再生膠的研制成功可以代替部分丁基膠，這樣既降低了成本，又可以改善單純使用基橡膠加工工藝的不足，兩者并用還可提高硫化效率，縮短硫化時間有明顯的社會效益和經濟效益。市場前景廣闊。今后應加快輻射法丁基再生膠的工業化進程，滿足國民經濟發展的需求。