機械技術在橡膠工業中的應用(2)
來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發布日期：2016-07-20 瀏覽次數：1634
橡膠壓延機，也是橡膠制品加工過程中的基本設備之一。自1843年三輥壓延機應用以來，已有160多年的發展歷史了。從近代到現代各種不同規格和新型的壓延機不斷涌現，其規格大、速度快、半制品精度高、機器自動化程度高，已成為現代壓延機械的主要結構特征。目前生產的壓延機最大規模已達到φ1055×3000毫米以上，輥筒線速度高達120米／分以上：壓延的半成品其厚度誤差已達到±0．0025毫米以內．并達到采用電子計算機和全程控制的自動化水平。 橡膠擠出機（螺桿擠出機），自1879年世界第一臺螺桿擠出機誕生以來，各種形式的螺桿擠出機械大量出現，不同規格品種已配套齊全，已適應不同產品性能特點的要求。如壓型擠出機，主要用于各種斷面形狀的半成品生產；濾膠擠出機，用于除去混煉膠和生膠中的雜質；塑煉擠出機，用于生膠的連續塑煉：造粒擠出機，用于膠料和生膠的造粒；壓片擠出機．用于膠料的壓片；脫硫擠出機用于再生膠的脫硫：擠壓脫水擠出機用于合成膠和再生膠的脫水干燥：電纜擠出機，用于電纜的包覆成型；排氣擠出機．用于排出混入膠料中的空氣和水分及低分子揮發物等。這些規格齊全的擠出機械，對橡膠工業的發展立下了汗馬功勞。成為各種橡膠制品加工的動力和優選設備之一。注射成型機，又稱為注壓機，主要用于生產各種橡膠模壓制品。注壓機械，按其結構形式，又分為臥式注壓機、立式注壓機、角式注機及多工位注壓機4種。每種注壓機又分為許多大小不同的規格品種。 輪胎成型機的種類很多，按成型方法分有：套筒法和層貼法2種；按成型鼓的輪廓分有：鼓式、半鼓式、芯輪式和半芯輪式4種。此外，其他所有不同形狀及用途的橡膠制品，基本都有一個成型的過程。因此．各種各樣的橡膠制品成型機具更是千姿百態和琳瑯滿目。僅各式各樣的密封圈品種就達數萬種之多。可見橡膠工業的成型機械也是十分繁雜和極為重要的。煉膠機械，是橡膠工業的基本設備之一。目前生產的開放式煉膠機械達數十種．主要用于生膠的塑煉，膠料的混煉；壓片機用于壓片、供膠：熱煉機主要用于膠料預熱和供膠：破碎機用于天然橡膠的破碎等，洗膠機用于除去生膠和廢膠中的雜質：粉碎機主要用于廢膠塊的粉碎：精煉機主要用于除去再生膠中的硬雜質；再生膠混煉機，主要用于再生膠的捏煉：煙膠壓片機用于煙膠片壓片等；縐片壓片機，主要用于縐片壓片工作：實驗用煉膠機．主要用于各種少量膠料的實驗工作等。 密閉式煉膠機（簡稱密煉機），是橡膠的塑煉和混煉的主要設備之一。現代密煉機的發展，具有高速、高壓和高效能的特點，并分為低速（轉子轉速為20轉／分）、中速（轉速為30～40轉／分）和高速（轉速為60轉／分）3種。近年來還出現轉速在80轉／分以上的高速密煉機械。 輪胎，是橡膠工業最為龐大的頭號產品．無論從橡膠原料的使用量和橡膠產品的生產量來看．它都占據橡膠制品市場的大部分份額，消耗約80％的橡膠資源量。因此，輪胎成型機械也十分重要。自1888年發明充氣輪胎后，隨著汽車工業的發展，各種規格、各種性能的橡膠輪胎大量涌現。一輛高性能、高質量的汽車，要是沒有相應性能和質量的輪胎支撐，就等于廢鐵一般。而輪胎工業的發展．輪胎的成型機械參與也是至關重要的。無論是內胎或外胎．它們都需要有一定的成型機械模具來定型。特別是外胎的成型，是輪胎生產過程中的核心工序，是外胎各種“零部件”的組裝過程，即將簾布、鋼絲圈、包布、胎面等各種部件組合貼合加工成輪胎胎胚。故輪胎成型機械在很大程度上決定著輪胎的性能和質量。隨著人類社會經濟文化的進步和發展，各式各樣的車輛大量涌現．因而各種類型和規格性能的輪胎也層出不窮．諸如小轎車、客車、貨車、工程車和其他各種專用車輛及飛機等，都有自己的專用輪胎品種和規格。近年來又出現高強度和高耐磨性能的鋼絲骨架子午胎，使得汽車輪胎的結構性能及質量又上了一個新臺階。這都不斷給輪胎成型機械提出了更高的要求。
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