橡膠密封制品制造工藝如下：
一、生膠的選擇和分類
屬于非極性的橡膠有;天然膠、乙丙膠、順丁膠、丁苯膠等。
屬于極性的橡膠有：丁睛膠、氟橡膠、氯丁橡膠、聚氨脂橡膠等。
一般都是以介質的極性大小來選擇橡膠，兩者極性差距愈大抗耐性愈好。這是一條選擇橡膠的重要原則。
二、塑煉
NIT塑煉與一般通用橡膠不同，應采用低溫、小輥距、低容量薄通法。這樣才能有效地獲得一定的可塑度。
三、混煉
NIT混煉比較困難，各種助劑不易 分散，包輥不好，生熱較大。因此要十分注意低溫混煉，遵循加料先后次序和混煉容量。應將粒度細、難分散的S ZnO 先加。有時也采用將NIT、S和硬脂酸鋅作為母煉膠方式加入。
當填料少時則先填料后加軟化劑，當填料多時則填料和軟化劑交替加入，不可不分先后，最后才加入促進劑，然后薄通五次。溫度控制在40~50 C，不能超過60C.
四、預成型
硫化前半成品必須符合產品的相應尺寸和重量，重量略大則可以充滿模腔形成膠邊。但是膠邊不能太厚，因此控制重量十分重要。
五、切料
按所做的產品規格，切成不同寬度、厚度的條狀原料.
六、硫化
硫化是橡膠制品工藝中很重要的工序之一，模制品的硫化有三種工藝： 1.模壓 2.移模 3.注壓
模壓法是將半成品填入模腔，在平板硫化機上加壓加熱硫化，是最常采用的主要硫化方法。
七、拆毛邊
有手工拆毛邊及機械拆毛邊.
八、檢修
把不良品挑選出來.
九、品檢檢測
所做的檢修產品，要由品質人員最終抽檢.
十、包裝及出貨
