橡膠膠輥成型工藝
來(lái)源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期：2016-07-05 瀏覽次數(shù)：1552
橡膠膠輥的成型過(guò)程與其他固體橡膠制品相類(lèi)似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開(kāi)煉機(jī)對(duì)某些生膠進(jìn)行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工。
橡膠膠輥的成型過(guò)程與其他固體橡膠制品相類(lèi)似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開(kāi)煉機(jī)對(duì)某些生膠進(jìn)行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工。然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放入密煉機(jī)中進(jìn)行均勻混合 因?yàn)槟z輥表面要求很高，膠料中不能混入任何雜質(zhì)，否則會(huì)嚴(yán)重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進(jìn)行過(guò)濾。而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用。成型工序是膠輥生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其方法也多種多樣，最后一道工序是將已成型膠輥包上布、并用鐵絲扎緊，送入硫化罐硫化。硫化后還需車(chē)磨，以保證膠輥表面的光潔度和尺寸精度。
一、橡膠包覆膠輥的成型方法主要有貼合法、連續(xù)擠出纏繞成型法：
1. 貼合成型法
將壓延機(jī)壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機(jī)上，導(dǎo)開(kāi)膠片，將整個(gè)膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到達(dá)到所需要的覆膠厚度為止。貼合所用膠片不能太厚，一般為5-6mm左右，膠輥膠層厚應(yīng)留有6-8mm余量，以便后工序車(chē)磨加工。大連成鑫膠輥廠建議另外膠輥兩端寬100-150mm 處應(yīng)多貼2-3層膠片，使兩端膠層高出3-3．5mm，以避免包帆布時(shí)將膠層變薄,滾壓貼合成型法的關(guān)鍵技術(shù)是在纏卷貼合時(shí)應(yīng)避免將空氣夾入膠層之間。另外此法由于受膠片寬度的限制，不能用于成型長(zhǎng)度較長(zhǎng)的膠輥。
2.連續(xù)擠出纏繞成型法
該方法采用擠出機(jī)連續(xù)擠出熱膠條，直接將熱膠條螺旋纏繞滾壓在金屬輥芯上。這種方法生產(chǎn)效率高，省去壓延膠片、展開(kāi)墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能成型門(mén)尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點(diǎn)。
二、橡膠材料的選擇
制備膠輥時(shí)，要根據(jù)使用條件要求，選取所適合的生膠，最后配制的膠輥外層膠的各項(xiàng)物性還可以進(jìn)一步由多種補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑等來(lái)調(diào)節(jié)。
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