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廢舊橡膠制品中一般都含有非橡膠成分，如纖維和金屬成分。輪胎便含有纖維和鋼絲。另外，有的橡膠制品，如輪胎、輸送帶等，其體積較大，不利于粉碎工藝的進行，而且影響膠粉的質(zhì)量。所以廢舊橡膠制品在粉碎前，一般都要進行非橡膠成分的去除與分離，大型制品還要進行切膠、洗滌除雜等加工處理后方町進入下一道粉碎工藝。就廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉來說，最早輪胎的加工處理與粉碎分開，如今隨著膠粉生產(chǎn)技術(shù)的進步，廢舊輪胎的加工處理已同粉碎工序連接在一起連續(xù)生產(chǎn)膠粉。
1.非橡膠成分的去除
將進入膠粉廠的廢舊橡膠按照外胎類、膠鞋類、雜膠類（包括膠帶、膠管、內(nèi)胎、皮鞋底等）進行分類堆放，以便于下一步去除非橡膠成分。
對于廢舊輪胎一般先除去胎圈。去除胎圈有兩種方法。一種是把輪胎橫向切斷后去除胎圈，這種方法只適用于轎車輪胎規(guī)格大小以下的小型輪胎；另一種是使用旋轉(zhuǎn)割胎圈機除去胎圈，具體方法是將廢舊輪胎置于旋轉(zhuǎn)割胎圈機上，轉(zhuǎn)動固定輪胎的轉(zhuǎn)盤，由刀將胎圈割除。這種方法主要用于大型輪胎（如載重車輪胎、公共汽車輪胎等）胎圈的割除。根據(jù)粗碎機生產(chǎn)能力的大小，有時不僅要割除胎圈，而且還要將胎側(cè)去除，這種情況下應(yīng)使用配帶兩把割刀的割胎圈機（即雙刀割胎機），同時割除胎圈和胎側(cè)。隨后是胎面的分離，可采用胎面分離機，通過割刀的左右運動剝?nèi)》蛛x胎面得胎面膠。旋轉(zhuǎn)割胎圈機、胎面分離機基本構(gòu)造。方便先做以下處理：(1)在硫化罐蒸汽中將廢膠鞋加熱20—30min后，趁熱剝?nèi)。?2)在稀硫酸溶液中將廢膠鞋進行煮沸，經(jīng)水洗干燥后剝?nèi)。?3)對于廢膠面膠鞋要把筒面與底分開，并剝除內(nèi)襯里布。若有的膠鞋有扣眼，也必須同時去除。
對于廢內(nèi)胎則必須將金屬氣門嘴或夾布的氣門嘴墊去除。其他如膠帶、膠管等廢舊橡膠，則應(yīng)將其中的纖維或金屬去除。
2.切膠
經(jīng)過分類和去除非橡膠成分的廢舊橡膠，由于大小長短不一，厚薄不均，一般要先將其切成一定規(guī)格大小，以便于后續(xù)的水洗和粉碎。因為廢舊橡膠太大，不僅影響下一步的洗滌質(zhì)量，而且如果太大的膠塊直接投入粉碎，會嚴(yán)重影響粉碎設(shè)備的安全。切膠設(shè)備有曲輥切膠機和回轉(zhuǎn)式切膠機。中小型膠粉生產(chǎn)廠一般是在曲輥切膠機中進行的。切膠的具體要求是：胎面膠寬在10cm，厚在3cm以下的，切割長度不大于25cm;胎面膠寬在10cm，厚在3cm以上的，切割長度不大于15cm;簾布層膠寬度在10cm，厚度在3cm以下的，切膠長度不大于25cm;水胎、膠帶、膠管等長條廢膠，厚度在2cm以下，切膠長度要求應(yīng)不大于30cm;膠鞋類和零星模壓小尺寸雜品等可不切膠；其他的廢舊橡膠應(yīng)視具體情況確定切膠的尺寸大小。目前，已有一些大型液壓剪切機面市，可放寬切膠尺寸，并連胎圈一起切斷，而后用液壓胎圈拉絲機將胎圈上的半鋼絲拉掉。切膠時，使用剪切機應(yīng)注意安全、防止發(fā)生事故。
3.洗滌
廢舊橡膠生產(chǎn)膠粉的主要原料來源是廢舊輪胎和膠鞋，這兩種產(chǎn)品在使用過程中長期接觸地面，夾帶許多泥沙雜質(zhì)，如不清除，在粉碎過程中將造成塵土飛揚，污染環(huán)境，影響人體健康。而且這些雜質(zhì)若帶人生產(chǎn)膠粉中，勢必影響膠粉的質(zhì)量。因此，廢舊橡膠在粉碎前應(yīng)盡量除去這些夾帶在廢舊橡膠中的泥沙雜質(zhì)，做到文明生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。廢舊橡膠洗滌在我國采用的是一種錐形圓筒轉(zhuǎn)鼓洗滌機。廢舊橡膠洗滌是將切割好的廢舊橡膠定量定時地投入洗滌機中，投料要均勻，水量要充足，洗滌后的廢舊橡膠要達(dá)到基本無泥沙雜質(zhì)，并保持清潔、干燥后堆放于車間內(nèi)備用。由于水分對膠粉的應(yīng)用性能影響較大，故洗滌后廢舊橡膠的干燥相當(dāng)重要，應(yīng)干燥至水分在1%以下，以便于粉碎，保證膠粉質(zhì)量。