傳統的彈性材料密封技術中采用O型圈、U型圈和Yx 型圈，不管壓力高低，都需要一個剛性材料環套支撐件。從這個角度看，組合密封件實質上是將剛性材料環套支撐件異化的O型圈、U型圈和Yx 型密封圈，其密封機理和O形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術基本上都一樣，都不是真正的彈性材料密封技術。內腔介質壓力自補償密封裝置中單件密封圈（不采用其它擋圈、環套）的耐壓已達到40Mpa，遠遠超出一大批組合密封件的工作壓力極限，解決了液壓傳動技術應用中的介質泄漏世界性難題，工作壽命成倍提高 成本卻大幅度下降，實現了真正的彈性材料密封技術。
液壓氣動密封技術的水平和規模在一定程度上代表了一個國家的機械工業水平和實力，是機械工業技術進步的一項標志性技術，廣泛用于工、農、軍、商等國民經濟各部門，世界各國對液壓氣動工業的發展都給予很大重視。
密封技術是液壓氣動技術中的關鍵技術，密封技術對于防止機電產品設備的滲漏，保證安全運行，提高工作性能和效率，節約能源，保護環境具有重大意義。隨著工業現代化、自動化的發展，各項基礎工業的加強，高、尖、精機電產品的發展日新月異，機電產品的使用條件日益嚴酷使得橡膠密封件的使用工況越來越苛刻，對密封系統帶來了很大的問題，對密封件提出了更高的要求。不斷研究開發新材料和密封圈的結構，對新的密封技術進行深層次的探討研究，求得新的突破,是世界各國都在努力奮斗的事情。
國內外幾百年來采用的液壓氣動彈性材料密封元件密封技術主要為以下兩種：
1. 要依靠傳動介質壓力對密封元件的張口唇口進行擠壓產生徑向力實現密封效果的，這類密封技術采用的密封元件為Yx形、U形圈等唇口密封圈。
