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在硫酸泵頻繁啟動運行一周后解體查看機械密封，硫酸泵機械密封是單端面非平衡普通大彈簧型結構，動靜環均為鑲裝硬質合金材質，動環采用彈簧座凸耳傳動，靜環采用密封端蓋的銷釘止動，密封圈均為氟膠材質。通過檢查發現機械密封失效情況為：
  (1)機械密封動靜環
  動靜環密封面嚴重破壞，在動環寬密封面上有兩條深淺不一的圓形磨損溝槽，靜環密封面也有不規則短小裂紋，另動環與彈簧座的兩個凸耳傳動處均有缺口，且方向一致。
  (2)機械密封彈簧座
  機械密封彈簧座在與動環接觸的兩個凸耳處均有被磨損的溝槽，且方向一致。
  (3)機械密封的密封端蓋
  機械密封的密封端蓋內兩個與靜環接觸的防轉銷釘已消失，且有不規則斷面。
  (4)機械密封的密封圈
  機械密封的密封圈與軸接觸的動環橡膠O形圈變形，已經機械密封失效，與密封端蓋接觸的靜環O形圈有炭化的現象，也有不同程度變形，基本密封失效。
  硫酸泵機械密封失效原因分析
  通過對硫酸泵運行特點以及機械密封失效現狀等情況的綜合分析，機械密封早期失效的原因為：
  (1)機械密封材料選型不當
  原機械密封的動靜環均采用硬質合金材質，密封圈為氟膠材質，通過查詢資料得出：硬質合金不適合于酸性介質中應用，在濃硫酸介質中應用SiC材料比較合適，具有良好的耐腐蝕性，密封圈在濃硫酸中則只能用聚四氟乙烯材料才能達到耐腐蝕性能要求，因此機械密封的密封環及密封圈的材料存在選型不合理性，由于硬質合金和氟膠材料的硫酸腐蝕，使得密封端面局部出現腐蝕點以及輔助密封圈的腐蝕，從而造成機械密封整體早期失效，出現泄漏。
  (2)機械密封結構設計不合理
  根據硫酸泵的運行特點分析，動環的傳動部件彈簧座出現凸耳溝槽磨損以及密封端蓋上的防轉銷釘被剪切等，這些現象均是硫酸泵機械密封頻繁啟動原因造成，同時靜環在硫酸泵運轉時跟隨動環一起旋轉造成O形圈與密封端蓋摩擦出現高溫炭化現象，導致密封失效出現泄漏。