液壓橡膠密封件的選用、維修事項如下:
在選購維修用密封件時,建議采用下列程序去提高采購密封件的準確性:
運動方向:先決定密封件所在位置的運動方向,例如往復、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定。
密封重點:例如決定活動點是在內(nèi)徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。
溫度等級:從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度,決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。
壓力等級:從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù),或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級,有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。
尺寸大小:多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購,但密封件在使用一段時間后,會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸,按樣選擇只能作為一個參考,更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸,準確性會較高。
在具體選取密封件(如O形圈材料時),首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還需綜合考慮其密封處的壓力,溫度,連續(xù)工作時間,運行周期等工作條件,若用在旋轉(zhuǎn)場合,須考慮由于摩擦熱引起的溫升,不同的密封件材料,其物理性能和化學性能都不一樣。軸向安裝時,要考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時,O形外徑應(yīng)比溝槽外徑D3大約1~2%,外部壓力時,應(yīng)使O形圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑D4約小1~3%。
油封的裝配,無論油封的安裝部分設(shè)計和油封的選擇多么適宜,如果組裝的粗糙,也不能充分發(fā)揮油封預定的功能。油封安裝時,外表面應(yīng)涂上適當?shù)臐櫥瑒娇趹?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂,帶有防塵唇的油封,應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂,再進行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè),切忌反向裝配。油封裝入座孔時,應(yīng)采用專用工具推入,防止位置偏斜。
油封唇緣通過的螺紋,鍵槽,花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷,并用專用工具裝配。油封應(yīng)水平放入座孔,并均勻加壓,請勿傾斜強制推進。
常見一般密封件的損壞有:一是硬化(老化)。密封件其中泄漏原因是因本身材料被溫度影響硬化,當硬度過高時,密封件不能填充與配合零件之間的間隙,就會產(chǎn)生泄漏;二是磨損。密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等,不同的密封材料適應(yīng)不同的運動速度;三是擠出:當密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙,損壞密封件而產(chǎn)生泄漏,這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大,如果在設(shè)計、選型、加工或安裝上處理不當,都會出現(xiàn)擠出損壞;四是腐蝕。表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解,原因是密封件被媒體入侵.選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。
泄漏是機械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面:一是由于機械加工的結(jié)果,機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差,因此在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙;二是密封兩側(cè)存在壓力差,工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏。減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。真空系統(tǒng)的密封,除密封介質(zhì)直接通過密封面泄漏外,還要考慮下面兩種泄漏形式:滲漏。即在壓力差作用下,被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細管的泄漏稱為滲漏;擴散。即在濃度差作用下,被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住,隔離或切斷泄漏通道,增加泄漏通道中的阻力,或者在通道中加設(shè)小型做功元件,對泄漏物造成壓力,與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡,以阻止泄漏。
液壓橡膠密封件的密封效果,除了與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,密封材料的性能及密封件的制造質(zhì)量有關(guān)外,還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關(guān)。密封效果的優(yōu)劣,對機械液壓系統(tǒng)的可靠工作起著重要作用,采用正確的裝配方法進行裝配液壓設(shè)備,密封件不易受損,彈性好,使用壽命長,有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和密封性能。