橡膠是一種彈性很好的高分子材料。具有良好的彈性和一定的強度，具有較好的氣密性、不透水性、耐磨、耐溫、耐壓、耐腐蝕性能，是一種廣為采用的輔助密封圈材料。橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠在彈性、強度和加工性能及綜合性能方面優于合成橡膠，但在耐溫、耐腐蝕、耐溶解等性能上則不如合成橡膠。通過采用不同的橡膠品種、配方、混煉和硫化工藝可得到各具特點的合成橡膠。
1）硅橡膠（WVQ）硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體，在酸性（或堿性）催化劑下，聚合成的一種線性高分子彈性體。硅橡膠具有很寬的使用溫度（-100～350℃）和很高的熱穩定性，一般可在200～300℃下長期使用。主要用于高、低溫下的動植物油、礦物油、氧、弱酸和弱堿等物質的密封。其缺點是強度低、不耐磨、價格高。
2）氟橡膠（FPM）氟橡膠是含氟原子的一種合成高分子彈性體，具有耐高溫、耐油及耐多種化學藥品浸蝕的特點。目前氟橡膠有三個品種：FPM2301，即氟橡膠23-11，具有優異的耐強酸性能；FPM2602,即氟橡膠26-41，耐熱性能、耐溶劑性能優于FPM2301，但工藝性能較差；FPM2461，即氟橡膠246，其耐熱、耐溶劑性能比FPM2602還要好。目前制造輔助密封圈采用的氟橡膠主要是FPM2602.它可在250℃下長期使用，300℃下能短期使用，其耐腐蝕性能是彈性體中最好的一種，但低溫性能較差，價格貴，限制了其使用范圍。
3）丁腈橡膠（NBR）丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈的共聚物。常用的丙烯腈含量為40%的丁腈橡膠耐油、抗老化性能良好，并具有耐熱、耐磨和耐腐蝕等性能，廣泛用于接觸汽油及其他油類的設備。它也能耐堿和非氧化性稀酸腐蝕，但不需氧化性酸（如硝酸和鉻酸等）、芳烴、酯、酮、醚、鹵代烴等的腐蝕。煉油廠凝縮油中由于含有芳烴等介質，所以在這種場合不能用丁腈橡膠。低溫下也不宜采用。
機械密封的輔助密封圈包括動環密封圈和靜環密封圈。根據其作用，要求輔助密封圈材料具有良好的彈性、低的摩擦系數、能耐介質的腐蝕、溶解和溶脹，且耐老化。在壓縮之后及長期工作中有較小的永久變形。在高溫下使用具有不粘著性，低溫下不硬脆而失去彈性，具有一定的強度和抗壓性。另外，要求材料來源方便，成本低廉等。
常用的合成橡膠材料制造輔助密封圈見表1所示。
表1 常用的合成橡膠制造輔助密封圈
輔助密封圈材料主要使用各種橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨和金屬墊片等。可根據不同的工作條件，選用不同的密封圈材料。
